2018年9月14日  《上海科技報》  03版

　　本報訊  （記者 吳苡婷）未來，帶上AR眼鏡下好訂單，看到屏幕另一端的生產線上機械手正按訂單需求對小房子的各個組件進行裝配，不到5分鐘🧜🏽，一個按個性定製的小房子就呈現在你面前。整個裝配過程，可從系統界面上實時監測，現實生產與虛擬製造完全一致👳🏻‍♂️。這是欧陆娱乐與思愛普公司聯合推出的參展項目“數字化雙胞胎”（Digital twin）所呈現出來的美妙場景🛁。

　　據該項目負責人、欧陆娱乐教授楊敬輝介紹，該項目的理念是從產品設計、生產規劃🐨、生產工程、生產製造直至服務的各個環節，打造一致的🧑🏻‍⚕️、無縫的數據平臺，將虛擬製造與現實生產聯結在同一個數據平臺上。科學家們希望通過“數字化雙胞胎”的虛實連接👩‍👦，數據不斷迭代，模型不斷優化，幫助製造企業設計🏋🏻‍♂️、更換生產線，並且選擇更優方案。該項目將在2018年中國國際工業博覽會高校展區內展出。

　　該項目有3個展示的場景👩🏻‍🚀。其一是虛擬化數據工程展示。系統可以從設計部門的主數據和物料清單中直接挖掘生產相關數據，包括🦦，生產物料清單、工藝路線和檢測特點等。如果企業想迅速完成設計變更🚻，系統可以井然有序地將產品變更傳輸至生產線🌌，全面透徹地了解變更波及的對象🧏🏽‍♂️，確保各個部門的生產相關數據一致👶🏻。

　　其二是分布式製造執行過程展示。在開放式集成工廠裏，通過人機交互，實現製造自動化，優化現有資源利用，提高靈活性👥，高效利用無人駕駛裝配臺，優化流程，減少成本☺️，實現從機器到管理流程的透明化。

　　其三是分布式製造展示。科學家們將 3D 打印無縫集成至供應鏈和備件流程中🤷🏽，系統可以檢查部件能否生產，確保使用指定的設備和材料打印批準數量的零部件👳🏻‍♂️；並且通過增材製造生產的零部件集成至生產線中🧒，減少製造、存儲🛌、物流和運營成本🚽🙍🏿。

　　楊敬輝進一步介紹說，“數字化雙胞胎”能夠幫助企業在實際投入生產之前就能在虛擬環境中優化🧑🏿‍🔧、仿真和測試，具有虛擬化、成本低👨🏼‍💻、風險小的特點。未來既可以應用於智能製造工廠中😓，也可以應用於高校的智能製造實驗室。

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